市場上現流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和純鋯珠，就生產工藝來說，基本上為電熔法和燒結法兩種。高鋁球在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關健技術生產氧化鋁陶瓷球時，參數沒控制好，就會產生易碎珠：氣泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（橢圓）珠。這些高鋁球因帶有應力集中區域，在研磨當中容易破碎，這是高鋁陶瓷球本身的質量問題，故選擇高鋁陶瓷球時，應盡量避免此類高鋁球。
　　以上高鋁陶瓷球因帶有應力集中區域，在研磨當中容易破碎，故選擇氧化鋁陶瓷球時，應盡量避免此類氧化鋁陶瓷球。
　　研磨高鋁球的正常磨耗和破碎的判斷：
　　通常情況下，工作一段時間的高鋁陶瓷球變小，表面圓滑而不帶棱角，這應是正常高鋁陶瓷球的磨耗；相反如高鋁陶瓷球當中出現帶棱角、片狀異形珠時這應是產生了碎珠。
　　就研磨氧化球本身而言，一方面是陶瓷球的質量問題，另一方面或者是此種材料的陶瓷球強度不能勝用某種型號的砂磨機。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機和德國Drais的DCP立式砂磨機，因輸入的能源密度比較高，通常建議使用純高鋁球。

　　另外，研磨(mo)氧化球(qiu)(qiu)在(zai)砂磨(mo)機正常工作(zuo)下，以受到(dao)大約(yue)1公斤的(de)(de)壓力(li)，相對玻(bo)璃珠(zhu)能承受約(yue)5000公斤力(li)和(he)硅酸鋯珠(zhu)9000公斤而言，高鋁球(qiu)(qiu)在(zai)砂磨(mo)機中(zhong)(zhong)的(de)(de)受力(li)是微不足道的(de)(de)，所以碎(sui)珠(zhu)的(de)(de)原因(yin)應集中(zhong)(zhong)在(zai)設(she)備上(shang)和(he)工藝上(shang)，而采取相應的(de)(de)解決辦法。