高鋁球是研磨行業市場上重要的研磨介質，所以其研磨和耐磨性都是比較好的，那么如何提高高鋁球的耐磨性呢？

　　選擇Al2O3作為高(gao)鋁球的(de)(de)(de)原料能(neng)夠直接影響(xiang)其質量和(he)研磨(mo)性能(neng)，原料的(de)(de)(de)粒度(du)也將直接影響(xiang)高(gao)鋁球的(de)(de)(de)耐磨(mo)性。當原料粒度(du)比較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)候，高(gao)鋁球的(de)(de)(de)磨(mo)損機理將發生塑性變形(xing)以及部分穿晶斷裂，進而產(chan)生輕微(wei)磨(mo)損。當Al2O3原料的(de)(de)(de)粒度(du)較(jiao)大(da)(da)時(shi)(shi)，其穿晶斷裂將大(da)(da)大(da)(da)增加，導致嚴重磨(mo)損。不難看出當原料的(de)(de)(de)粒度(du)越(yue)小(xiao)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)候其耐磨(mo)性越(yue)好。

　　還需要選擇合適的燒結助劑來降低高鋁球的燒結溫度，從而改善陶瓷的微觀結構和高鋁球的力學性能，終提高鋁球的質量。接下來是成型過程。目前市場上一般是通過滾制和等靜壓成型的。滾制和等靜壓改變了其他成型工藝中不均勻的中空和分層的缺點。剛才提到的原材料的尺寸和形狀也會影響滾制和等靜壓。因此采用合適的原料、成熟的成型工藝等規范性操作，可以在一定程度上保證良好的燒結特性、提高高鋁球的耐磨性。
　　在高鋁球的燒制階段也非常重要，如果沒有掌握好合適的燒結溫度，例如燒結時溫度過高、保溫時間過長等都會促進原料晶體生長、液相量將會增加，這不僅會導致設備的強度下降，而且會導致高鋁球耐磨性下降。當燒結溫度過低時，燒結密度也會隨之降低、高鋁球耐磨性降低。需要注意的是當燒結溫度不合適時，即使Al2O3含量再高其耐磨性也會不好。只有采用低溫快燒的方法才能提高節能效益、控制晶粒長大，從而提高強度和韌性、高鋁球的耐磨性能達到理想的效果。